美的集團，一家全球科技巨頭，擁有十萬多名員工和每年超過3000億元的營收。這家公司過去十年一直堅持問題導向，持續(xù)投入170多億元進行數(shù)字化改革，以引領企業(yè)變革，并最終鍛造成敏銳感知市場變化、高效響應客戶需求的能力。
作為美的旗下第二家燈塔工廠，微波爐順德工廠是美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要里程碑。這座工廠投資13億元，以精益制造為基礎，融合了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，構建起端到端自動化物流體系、大規(guī)模柔性定制、基于數(shù)字孿生的技術中控大屏，實現(xiàn)了數(shù)字化運營與工業(yè)4.0的全面應用。在這個占地僅45萬平方米的工廠里，創(chuàng)造出年產(chǎn)值超過170億元的奇跡，全球每兩臺微波爐大約就有一臺在此誕生。
美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅改變了公司的運營方式，而且對其供應鏈和制造流程產(chǎn)生了深遠影響。通過數(shù)字化改造，美的創(chuàng)造了“T+3”供應鏈模式，極大地提高了供應鏈的效率和靈活性。這種模式將供應鏈分為集單（T）、備貨（T+1）、生產(chǎn)（T+2）和物流（T+3）四個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的周期都從七天縮短到三天以下，最終實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，減少訂單交付時間，使供應鏈快速流轉(zhuǎn)。
數(shù)字化改造的成果顯而易見：美的打造的世界燈塔工廠數(shù)量已升至5家，為國內(nèi)最多，且在全球燈塔網(wǎng)絡的先進工業(yè)分類中其數(shù)量也是全球第一。燈塔工廠內(nèi)部逐漸實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本降低、人員工作量下降、訂單交期縮減等。同時，伴隨著數(shù)字化技術的普遍使用，美的對燈塔工廠已有相當健全的復制機制，各個工廠的智能制造體系、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、基礎軟件架構等被要求全面統(tǒng)一。
美的的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅改變了公司自身的運營方式，而且對整個行業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。通過整合自身的數(shù)字化能力，美的成立了美云智數(shù)，自2017年開始對外運營，輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關咨詢及系統(tǒng)實施服務，為其他企業(yè)數(shù)字化改造賦能。截至2021年年底，美云智數(shù)中來自美的以外的營業(yè)收入已超五成，服務40多個行業(yè)的400多家大型企業(yè)。
在微波爐順德工廠內(nèi)，整個生產(chǎn)過程已看不到工人們忙碌的身影，取而代之的是機器人完成精密零件組裝、AGV載著物料來回穿梭輕松避障、自動物流線實現(xiàn)物料/半成品與成品精準入庫、AI檢測精準查驗產(chǎn)品缺陷……在這個全球數(shù)一數(shù)二的微波爐工廠里，工程師只要通過實時更新的數(shù)字化總控中心，就能精準開展供應商管理、品質(zhì)管理、工廠管理、設備管理、能源管理。
美的微波爐順德工廠是美的最早開展數(shù)字化改造的試點單位之一。通過在精益制造基礎上進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，該工廠取得了顯著的效果。在過去的十年里，美的持續(xù)投入巨資進行數(shù)字化改革，最終鍛造成敏銳感知市場變化、高效響應客戶需求的能力。這種能力不僅推動了公司的快速發(fā)展，也為整個行業(yè)樹立了典范。
